施邁茨SCHMALZ食品及醫藥行業,物料真空搬運系統
施邁茨SCHMALZ食品及醫藥行業,物料真空搬運系統
SCHMALZ施邁茨食品及醫藥行業,物料真空搬運系統
人機工學物料真空搬運系統,的食品-醫藥行業物料搬運解決方案
利用真空原理搬運包裝箱和原料袋
隨著社會發展及人力資源成本的增加，在食品和醫藥自動化程度不斷提高，生產企業一線操作員工的繁重體力勞動，帶來了諸多問題-如工傷-職業病等勞動糾紛，使得EHS (安全-環境促進部門) 和企業辦公部門疲于應付。如何將一線員工從高強度的體力勞動中解放出來，從而提高生產效率。
德國 SCHMALZ 作為真空物料搬運的創始企業，自 1984 年開始將真空負壓原理與物料搬運相結合，研發出了真空包裝搬運系統，系統按照人機工學原理設計，符合歐盟EN-545 安全法規，同時生產效率可以提高 30%。
真空搬運系統 Jumbo
真空搬運系統 Jumbo 由真空產生裝置、升降單元、操作單元和真空吸盤組成。Jumbo 僅用真空為動力來吸取、提升和降低工件。
抓取和提升工件
• 真空產生裝置 (真空泵、真空鼓風機或真空發生器) 通過不斷地抽出空氣為系統供給真空
• 系統中的負壓和環境壓力之間的壓差將真空吸盤和工件表面貼合在一起，我們稱之為“抓取”工件
• 工件一旦被抓取，系統內的真空度立即提高，流速使升降管收縮，從而將工件提升起來
降低并釋放工件
• 操作手柄上的控制部件使系統與外界空氣接通 (俗稱“通氣”)，系統真空度降低
• 通氣導致了升降管擴張，工件被降低下來。對于提升高度的要求，可以通過控制空氣的流量來地操控。如果要釋放工件，需要zui大的通氣量將系統內的真空*消除掉(將控制部件按到zui底端)
食品與醫藥行業物料搬運解決方案,前處理工位（即配料區域）
應用區域和工位
食品和醫藥行業一般會在生產的前處理階段對經過檢測的原料如白糖-添加劑-醫藥原料等進行混合預處理，需要將 15-50 公斤的糖包或原料包 從托盤上搬運到混合容器的進料口 (或配料平臺上)，一般是2 到 4 個人操作，每次少的 20-30 包，多的上百包，在高濕度或溫度環境下，操作員工長期操作，從人體安全和負荷上都難以承受；利用 SCHMALZ 真空搬運系統，可以輕松的實現單人
搬運原料包裝的操作，減少用工成本，有效的提高搬運速度，人機工學的設計減少了工傷和職業病產生。
食品與醫藥行業物料搬運解決方案,包裝區域（托盤碼垛工位）
應用區域和工位
從 10 公斤的小型食品或醫藥成品紙箱到 50 公斤的大桶狀的成品包裝，在食品和醫藥行業存在大量的自動化盲點區域，其中包裝區域的成品托盤碼垛就是其中之一，自動包裝機將盒裝-袋裝-罐裝-桶裝的成品通過滾筒線輸送到托盤附近，再由人工對紙箱或成品桶進行碼垛，根據生產線的速度從每分鐘 1 次至 10 多次的頻率不等，按照人機工學原理，每分鐘5 個搬運動作以下是人體可以接受的*速度，長時間碼垛自然會引起工傷和職業病；因此，很多工廠為了避免糾紛，紛紛將生產線碼垛外包給勞務公司做，降低公司風險，這個也非長久之計。
配套 SCHAMLZ 真空包裝搬運系統后，使得平均碼垛搬運速度提高，預防和減少了工傷和職業病的產生概率，間接的為公司降低了運營成本。
食品行業：成品包裝線人工碼垛區域
(由于成本或空間原因無法使用機器人或自動碼垛機或要求必須人工作業的碼垛工位)
食品行業：成品箱子的碼垛和搬運
工廠生產線搬運紙箱
整層搬運罐頭食品
食品與醫藥行業物料搬運解決方案，庫房及周轉（緩沖）區域
應用區域和工位
食品行業成品包裝箱或桶，在 30 公斤范圍以部分紙箱包裝下都是靠人工從叉車碼放到汽車的車廂里，一般 17 米的長車，2-4 個人進行裝車碼放需要2 到 4 個小時，高昂的人工成本使得企業對人員效率比較敏感，使用 SCHMALZ 真空裝車搬運系統，可以提高單人的平均搬運效率，經過合理安排可以達到節約人力的目的。
醫藥行業：在混料前通常會在非潔凈區設立原料的緩沖周轉區域，在此區域 20 公斤到 50 公斤的包裝袋和桶裝原料也可以利用 SCHMALZ 的搬運系統來完成，達到降低操作人員勞動強度的作用。
食品行業：成品包裝的碼放
原料包裝袋的卸車與周轉袋
袋類包裝的搬運周轉
醫藥行業：非潔凈區原料包裝袋的周轉搬運
食品與醫藥行業物料搬運解決方案，配料區域特殊防爆應用
特殊行業的需求
• 搬運袋類包裝、桶類和易燃易爆物品
我們的解決方案
• 種類繁多的不銹鋼吸盤
• 所有機械組建均帶防靜電涂層，如有需要還可以配置接地連接
• 合適的軌道系統采用不休干或涂層材料。配置接地連接
• 廣泛用于防爆領域的可選配件（可選快速轉換接頭，用于快速更換吸盤）
• 防靜電材質的真空升降管和真空導風管
• 設備采用不銹鋼或特殊鋁涂層材料
安全
• 對部件和組件驚醒詳細的點燃危險分析
• 由測試公司存檔素有防爆監測文件
人機工學物料真空搬運系統 Jumbo，應用于食品-醫藥行業的優勢
易于清理的軌道系統
食品醫藥工業的鋁合金軌道系統，開槽部分全部用食品級硅橡膠密封，有效防止糖類等顆粒物附著。避免產生二次污染，容易清理和維護。
*的懸掛式小車 TRO-R
• 的低摩擦配件連接鋁合金軌道系統
• zui大負載 750 kg
• 自重輕
• 滾輪摩擦力低且結實耐用
側端蓋 VRS-PL
• 安裝于軌道和橫梁的兩端
• 阻止灰塵進入軌道和橫梁
• 輕松拆卸，沒有任何損傷
繩索小車 TRO-SRA
• 用于附加的功能裝置 (電、壓縮空氣、真空)
• 繩索小車底端可選配適當安裝夾
固定/可調節的檔塊 STO
• 阻止吊鉤小車在末端滑落
• 工件移動時避免繩索小車受到損傷
• 可調節的檔塊 STO 能夠自由調節滑動區域
食品級鋁合金軌道系統，施邁茨鋁合金軌道技術優勢
• 豐富靈活的軌道形式
• 安裝簡易，可移動性強
• 摩擦阻力小，滑動輕便靈活
• 材質腐蝕
食品級真空搬運系統真空吸盤，真空吸盤技術優勢
• FDA 認證真空吸盤，于食品及醫藥行業
• 密封性能好，提升速度快
• 采用 65 肖氏硬度硅膠材料，耐磨性好，使用壽命長
人機工學物料真空搬運系統 Jumbo，量身配置的軌道系統
Schmalz 軌道系統以著稱，不僅能夠優化內部材料運輸，同時還滿足企業對內部物流日益增長的需求。鋁合金結構軌道可在不同工況及負載等級下廣泛應用。標準型軌道特別為室內應用設計。我們擁有多年設計系統的專業知識和經驗 ，無論哪種軌道，均采用模塊化設計，能夠始終融入各種工況。以下產品比較將使您快速確定適合您的*軌道系統解決方案。
橋式鋁合金軌道系統 SRA，人性化設計：移動輕便靈活
近乎的自重-負載比率設計，確保輕松搬運不同重量的膠塊。即使發生對角滑動，承載膠塊的滾軸也能阻止小車的傾斜。大面積的工作區域以及多種組合裝置，能夠zui靈活地搬運工件。棋塊化設計，可將軌道系統安全地安裝于現有的鋼結構或一些客戶特殊的結構中。
• *匹配真空抓膠機的額定負載
• 現代感的設計，表面陽極氧化處理，耐腐蝕
• 高品質、低損耗的組件
• 符合人體工學，長時間操作不疲勞
施邁茨SCHMALZ食品及醫藥行業,物料真空搬運系統
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